Gépészet

A 3D képalkotási, modellezési és nyomtatási technológiák térnyerése a termékek tervezésétől a gyártási folyamatokon át a minőség ellenőrzésig jól látható.A terméktervezés szakaszában a koncepcionális terméktervek kialakításától a műszaki termékfejlesztés végrehajtásáig nyújtanak hatékony segítséget a 3D technológiák:

• Digitális terméktervek és előzetes termékminták

Meglévő – akár kézzel készült – tárgyak szkennelhetőek, az adatokból 3D modell alakítható ki, mely alapja lehet egy új termék tervezésének (reverse engineering). A tervezett termék mintája 3D nyomtatóval előállítható (gyors prototípusgyártás) akár a koncepció modellhez, vagy demonstrációs, piackutatási célból.

• Műszaki termékfejlesztés

A 3D technológiák lerövidíthetik, illetve olcsóbbá tehetik a fejlesztési folyamatot a mérnöki tervezéstől, a prototípusgyártáson, tesztelésen keresztül a gyártási dokumentáció elkészítéséig. A gyártási folyamatokban való alkalmazás során nemcsak az egyes segédfolyamatoknál kaphat szerepet a technológia, hanem egyre inkább a végtermékek additív módon való előállításakor is:

• Termék minőség-ellenőrzése

A termék geometriaminőség ellenőrzésekor, javításakor a szkennelt gyártmánynak az eredeti 3D-s tervekkel való összevetése végezhető el.

• Gyors szerszámkészítés (rapid tooling)

Jól használható szerszámok pótlására, ahol általában nem a kész szerszám készül el, hanem a jellemzően öntési, gyártási folyamathoz tartozó segédeszközök.

• Közvetlen gyártás (direct manufacturing)

A hagyományos (fogácsoló, öntési stb.) gyártási módok helyett az additív gyártás (3D nyomtató) alkalmazása rövid életciklusú, kis sorozatban készülő termékeknél.

• Karbantartás és javítás (maintenance and repair)

Javasolható kopott, sérült alkatrészek előállításához, főként olyan esetekben, melynél az alkatrész eredeti gyártótól való megrendelése kiemelten időigényes vagy nagyon drága.

3D szkennelés, 3D digitalizálás

A három dimenziós szkennelés alapvetően a fizikai kiterjedéssel rendelkező testek (a gépészetben pl. termékek, eszközök) digitális állománnyá való konvertálását jelenti. A szkennerek a geometriai alakzat teljes felületét leképezik pont- vagy poligonfelhő formájában, mindezt úgy, hogy maga az eszköz nem ér hozzá a tárgyhoz. Az így előállt adathalmazt speciális szoftverekkel lehet feldolgozni és előkészíteni a további feladatok végrehajtásához (pl. reverse engineering, minőség-ellenőrzés).

Mérnöki visszafejtés (Reverse Engineering)

A 3D szkenneléssel létrehozott digitális állomány mérnöki visszafejtésével létrehozható a tárgy geometriailag helyes CAD-modellje. Ezt követően lehetőség van a modell módosítására, továbbfejlesztésére, a műszaki dokumentáció elkészítésére, és akár egy CAM szoftverrel CNC szerszámgépen a tárgy reprodukálására.

Termék minőség-ellenőrzés (Quality Control)

A legyártott késztermék méret, forma és illesztés ellenőrzéséhez – szabad formájú, szabálytalan geometriájú testek esetén – a hagyományos mérési technikák időigényesek és drágák lehetnek. Ebben segíthet a 3D szkenneléssel előállított modell és a kiindulási CAD adatok összehasonlítása, ellenőrzése. A mérési jegyzőkönyv része egy színtérképes megjelenítés, amely vizuálisan jól elkülöníthetően mutatja a tervtől való eltéréseket. Így nem csak azt lehet meghatározni, hogy a gyártott alkatrész, termék jó vagy hibás, hanem azt is, hogy hol kell módosítani azt. Mindez lehetővé teszi a termék geometria-minőségének folyamatos ellenőrzését, javítását, a gyártó gép beállításainak szükség szerinti helyesbítését.

3D nyomtatás (Additive manufacturing)

Az additív gyártási eljáráshoz szükséges egy létező – akár 3D szkennelésből mérnöki visszafejtéssel létrehozott – 3D CAD modell. A nyomtatáskor a gép beolvassa a modell adatait és sorban egymásra illeszkedő rétegeket képez folyadékból, porból, műanyag szálból vagy sík lemezekből, ilyenformán fokozatosan felépíti a modellt a metszetekből. A gépészetben az additív gyártás különböző célokra használható:

• Gyors szerszámkészítés (Rapid Tooling)

A CAD modell alapján a 3D nyomtatóval előállíthatók vagy maguk a szerszámok, vagy az öntési, gyártási folyamathoz tartozó segédeszközök (homokformázáshoz, precíziós öntéshez öntőminták, fúrósablonok, valamint más, a gyártáshoz szükséges tartozékok).

• Gyors prototípusgyártás (Rapid Prototyping)

Ebben az esetben nem a végtermék gyártása a cél, hanem egyedi darabok, vagy maximum 50-150 elemű sorozatok gyártása. A kisszériás termék alkalmas lehet funkcionális, ergonómiai tesztek lebonyolításra éppúgy, mint egyedi, esetlegesen kopott, sérült alkatrészek pótlására.

• Közvetlen gyártás (Direct Manufacturing)
  A 3D nyomtatási technológiák lehetővé teszik kis sorozatú, közvetlenül értékesítésre kerülő termékek előállítását. Ezzel nemcsak egyedi gyártási igényeket lehet gyors határidőre kielégíteni, hanem gazdaságos alternatívát jelent a hagyományos (forgácsoló, öntő stb.), nagy szériára optimalizált gyártási módokkal szemben.

Szolgáltatásaink előnyei

• A hagyományos mérési eljárásoknál gyorsabb minőség-ellenőrzés; így időt takarít meg.
• Nem szükséges drága eszközöket vásárolnia a szkenneléshez, feldolgozáshoz.
• Az adott feladatnak leginkább megfelelő,piacvezető cégek eszközeit használjuk.
• Tapasztalt, felkészült munkatársakkal dolgozunk.

A 3D technológia előnyei

• A termékfejlesztés ideje és költségei jelentősen csökkenek.
• A termékfejlesztés korai fázisában vizsgálatokra alkalmas modell készíthető, nyomtatható.
• Elkerülhető a hagyományos technológiában szükséges modell készítése.
• A modell azonnali funkcionális és ergonómiai tesztelésre ad lehetőséget.
• Az esetleges módosítások gyorsabban megtehetők, költségei csökkennek.
• A termék 3D CAD modellje utólag is előállítható.
• A termék minőség-ellenőrzése részben automatizálható.
• A színtérképes megjelenítésnek köszönhetően a hibák gyorsabban korrigálhatók.
• Hagyományos gyártási módok támogatása (pl. öntőformák, sablonok).
• Más módon nem pótolható alkatrészek, szerszámok gyors előállítása.
• Egyedi és kis szériás megrendelések kielégítése gyors és gazdaságos módon történhet.

Épületgépész katalógus

http://issuu.com/andrasfeher2/docs/mensor3d_gepesz_egep/1